在高端制造领域，极端制造正逐步成为突破物理极限、实现关键部件精密成形的核心驱动力。中国机械工程学会极端制造分会（以下简称“分会”）作为连接科研与产业的重要桥梁，其2025年度学术活动规划已正式发布。作为挂靠单位，中国工程物理研究院机械制造工艺研究所将依托机械制造工艺研究所学术网站与极端制造学术网，为行业提供深度交流与前沿资讯。

直面行业痛点：从“能做”到“做精”的转型挑战

当前，国内极端制造领域面临两大核心瓶颈：一是高能束流加工（如飞秒激光、电子束）的工艺稳定性不足，导致微纳尺度下零件良品率波动显著；二是多能场复合制造（如超声振动辅助、磁场辅助）的仿真模型与实际工况匹配度低，难以实现精准控形控性。分会调研数据显示，超过60%的企业在航空发动机涡轮叶片气膜孔加工中，因热影响区控制不佳导致废品率攀升至15%以上，这直接倒逼行业从“能做”向“做精”转型。

与此同时，极端制造交流与服务平台缺乏系统化整合，科研院所与企业之间的技术壁垒依然存在。例如，某精密光学企业曾尝试自行研发离子束抛光工艺，但因缺乏材料去除函数数据库的共享，耗时18个月仍未突破0.1nm表面粗糙度的瓶颈，而同类问题在分会成员单位的研究中已有成熟解决方案。

2025年规划：四维联动，破解技术落地难题

针对上述痛点，分会2025年度学术活动将围绕四个维度展开：

• 极端制造科研：重点组织“极端尺度下的材料去除机理”专题研讨会，聚焦单晶硅、碳化硅等硬脆材料的亚表面损伤控制，计划发布首份《极端制造工艺参数推荐指南》；
• 极端制造期刊：联合国际知名出版集团推出《极端制造》专刊，优先收录多能场复合制造、超精密加工方法等方向的研究论文，审稿周期压缩至30天以内；
• 极端制造培训：面向企业技术骨干开设“飞秒激光加工参数优化实战班”，采用“理论授课+产线实操”模式，覆盖从光束整形到在线检测的全流程；
• 极端制造咨询：组建专家委员会，为中小型制造企业提供“一对一”工艺诊断，例如针对某刀具厂商提出的金刚石车削表面质量波动问题，给出刀具几何参数与冷却液配方的调整方案。

其中，极端制造培训板块将首次引入虚拟仿真平台，学员可在数字孪生环境中模拟不同工艺参数下的加工结果，降低试错成本。

实践建议：从规划到落地的关键路径

对于计划参与2025年度活动的企业及科研团队，建议重点关注三点：一是提前通过机械制造工艺研究所学术网站的“学术日历”模块，锁定研讨会与培训的报名窗口，避免因名额限制错失机会；二是利用极端制造学术网的数据库，上传自身工艺参数并获取同行对比分析，加速技术迭代；三是积极参与分会组织的“揭榜挂帅”项目，例如针对航空发动机环形件焊接变形的共性难题，分会已设立专项攻关课题，成功方案的成果将直接转化为行业标准。

从更宏观的视角看，极端制造的未来竞争不仅是设备能力的比拼，更是知识图谱与协同网络的较量。分会期望通过极端制造交流与服务的体系化建设，将学术论文中的理论模型转化为车间里可复用的工艺包。2025年度活动中，一项重要举措是建立“极端制造案例库”，收录包括激光辅助加热切削、电化学沉积增材制造等在内的20个典型应用场景，每个案例均附带原始数据与工艺卡。

总结展望

从理论突破到工程验证，从单点技术到系统集成，分会的2025年规划旨在构建一个开放、高效、可持续的极端制造生态。无论是材料科学家还是工艺工程师，都能在这一平台上找到自己的坐标。我们期待与各界同仁携手，共同推动中国极端制造从跟跑迈向领跑。