2024年极端制造技术交流大会于上月圆满落幕。作为中国机械工程学会极端制造分会的重要学术活动，本届大会吸引了来自全国60余家科研院所及高校的300余位专家学者。中国工程物理研究院机械制造工艺研究所作为承办方，深感责任重大，也收获颇丰。

三大核心议题，直击极端制造痛点

本届大会围绕“极端尺寸、极端材料、极端环境”三个维度展开。在极端尺寸加工方面，针对大口径非球面光学元件，我们展示了基于磁流变与离子束修形复合工艺的最新进展，面形精度PV值稳定控制在λ/20以内。极端材料加工分会场则聚焦高熵合金与陶瓷基复合材料，多位青年学者报告了微纳尺度下的去除机理研究，现场讨论颇为热烈。

值得一提的还有极端环境下的在线测量技术。来自哈尔滨工业大学团队提出的高温（800℃）原位检测方案，将测量误差从±15μm压缩至±3μm，这一数据在会议现场引发了广泛关注。

产学研联动，服务链条更趋完整

本次大会特别增设了“极端制造交流与服务”专题对接环节。我们欣喜地看到，从基础科研到工程应用的转化路径正在缩短。我所与三家航空航天企业现场签署了技术合作意向书，涉及难加工材料整体叶盘的高效精密制造。

同时，大会期间发布了《2024极端制造技术路线图》初稿。这份文件由中国机械工程学会极端制造分会牵头，汇集了国内12家优势单位的意见，为未来五年的极端制造科研方向划出了重点。诸位同仁若有兴趣，可登录机械制造工艺研究所学术网站下载讨论稿。

大会也安排了专题培训与咨询活动。针对中小企业反馈的共性工艺难题，我们组织了为期半天的实操工作坊，内容涵盖五轴联动加工参数优化与超声振动辅助切削应用。参会者普遍反馈这类极端制造培训“解渴、管用”，希望今后能形成常态化机制。

案例分享：小孔径，大文章

这里分享一个具体案例。某单位需要加工直径仅0.8mm、深度12mm的微小冷却孔，材料为镍基高温合金，长径比达到15:1。传统电火花工艺效率低且重铸层难以控制。我所团队结合超短脉冲激光与特种电解复合工艺，将加工时间缩短40%，重铸层厚度控制在2μm以下。这一成果已在极端制造期刊（2024年第3期）发表，欢迎各位同仁批评指正。

这个案例也说明，极端制造并非总是“大而重”，微细尺度的突破同样关乎国家重大需求。

面向未来的协作网络

大会闭幕式上，分会理事会宣布启动“极端制造区域协同创新计划”。我们计划在西南、华东、东北建立三个联合实验室，共享高端设备与检测资源。这一举措有望打破单位间的壁垒，让极端制造咨询变得更加便捷高效。

2024年的大会虽已结束，但极端制造学术网的线上讨论区将持续开放至年底。所有未及现场交流的报告PPT，经作者授权后将陆续上传。我们诚邀更多同行加入这一开放、务实的学术共同体，共同推动我国极端制造技术迈向新的高度。