2024年，极端制造领域正面临一个核心问题：如何在纳米至原子尺度上，实现材料去除、成形与改性的极致精确？随着航空航天、核能及精密光学器件对表面完整性与几何精度的要求逼近物理极限，传统工艺已难以支撑。**中国工程物理研究院机械制造工艺研究所**敏锐捕捉到这一技术拐点，并依托《极端制造》期刊，特设2024年重点选题方向，旨在引领学界突破“可制造性”与“性能极限”的矛盾。

当前，极端制造行业呈现出两大现状：一是单点金刚石切削与离子束修形等技术逐渐成熟，但加工效率与尺寸稳定性仍是痛点；二是跨尺度制造（如微纳结构阵列）在功能表面应用中需求爆发，却缺乏统一的工艺标准。这一背景下，**极端制造学术网**联合**中国机械工程学会极端制造分会**，整合国内顶尖团队资源，发布了涵盖超精密加工、高能束流制造及特种能场辅助工艺的年度选题清单。选题聚焦于“难加工材料塑性域去除机制”、“多物理场耦合下的亚表面损伤控制”等基础科学问题，同时鼓励投稿者提交针对复杂曲面零件的工艺仿真与实验验证案例。

2024年重点选题方向：从机理到装备

• 超精密加工技术：包括极端制造中的飞秒激光诱导周期性表面结构（LIPSS）的精度控制，以及电解射流加工（EJM）在阵列微槽中的流场稳定性研究。
• 高性能成形与增材制造：聚焦于难熔金属（如钨、钼）的选区激光熔化（SLM）工艺窗口优化，以及热等静压（HIP）后组织的各向异性调控。
• 极端环境下的测量与表征：推荐原位检测技术，如X射线衍射应力分析与白光干涉仪在超光滑表面粗糙度（Ra≤1nm）测量中的协同应用。

在核心技术层面，2024年选题特别强调“工艺-结构-性能”的一体化设计。以单点金刚石飞切为例，机床主轴转速、切削深度及刀具圆弧半径的协同优化，能显著提升大口径光学元件的面形精度（PV值≤λ/10）。但更关键的突破在于：如何利用**极端制造科研**中的分子动力学模拟，揭示切削刃钝圆半径（R≤50nm）对位错滑移与相变的影响规律？这不仅是理论问题，更直接关系到实际加工中的刀具寿命与表面缺陷密度。

对于投稿者而言，选型指南至关重要。首先，明确你的研究对象属于“尺度效应主导”还是“能场耦合主导”。若涉及微纳结构，推荐投稿至“跨尺度制造与功能表面”专题；若聚焦于大型光学元件，则“超精密加工与表面完整性”专题更为对口。投稿前，请通过**机械制造工艺研究所学术网站**下载最新模板，并注意：论文需包含至少3张高分辨率SEM/TEM图像或原子力显微镜（AFM）结果，以支撑结论的可靠性。此外，**极端制造期刊**对实验重复性要求严格——需提供至少3组独立实验数据的统计偏差。

应用前景：从实验室到工程现场

极端制造技术的最终落脚点是工程应用。例如，在惯性约束聚变（ICF）靶丸加工中，基于磁流变抛光（MRF）的亚表面损伤控制技术，已成功将靶丸壁厚均匀性提升至±0.1μm，直接推动2023年国家点火装置（NIF）的首次点火净增益实验。未来，随着**极端制造交流与服务**平台的搭建，企业将能通过**极端制造咨询**获取定制化工艺方案，而**极端制造培训**项目则致力于培养掌握全流程工艺的复合型人才——这包括从工艺参数优化到在线检测系统集成的全链条能力。

作为行业核心阵地，**中国机械工程学会极端制造分会**将持续通过年会、专题研讨会及《极端制造》期刊，推动产学研深度对接。2024年，我们期待看到更多关于“高熵合金极端环境下的动态响应”或“量子器件中的原子级制造精度”等前沿议题的投稿。投稿截止日为2024年8月31日，早投稿可享受优先审稿通道。请访问**极端制造学术网**获取详细格式要求与审稿流程图。