高熵合金因其独特的“鸡尾酒效应”与优异的高温力学性能，正成为极端制造领域（如航空航天热端部件、核能结构件）的核心候选材料。然而，其多主元特性带来的成分偏析与热加工窗口窄化，使得传统成形工艺难以胜任。近期，中国机械工程学会极端制造分会联合本所，在极端制造学术网上发布了一项系统性研究，聚焦于高熵合金在超高温与高应变率耦合环境下的成形工艺突破，为工程化应用提供了关键数据支撑。

工艺核心参数与步骤

研究团队针对典型的 CoCrFeMnNi 系高熵合金，开发了梯度控温+动态再结晶调控的成形方案。具体参数为：
- **预热阶段**：将坯料加热至 1050℃±10℃，保温 30 分钟，确保各主元元素均匀固溶；
- **成形阶段**：在 900℃-1000℃ 区间内，以 0.1s⁻¹ 的应变速率进行多道次轧制，每道次压下量控制在 15%-20%；
- **后处理**：采用 800℃/2h 的退火工艺，消除残余应力并细化晶粒至 5-8μm。

关键工艺细节与风险规避

实际操作中需警惕两个“陷阱”：第一，高熵合金在 800℃ 以下易出现 σ 相脆性析出，因此变形温度必须严格控制在 900℃ 以上；第二，单道次压下率超过 25% 会引发边缘开裂。建议通过 极端制造交流与服务 平台获取实时热模拟数据，或参考本所发布的《极端制造期刊》最新论文中关于润滑剂配方的优化方案。此外，模具材料建议选用钼基合金，以避免与高熵合金发生元素扩散粘连。

• 常见问题 Q&A：
  - Q：成形后表面出现橘皮状缺陷？
  - A：多因初始晶粒尺寸不均（＞50μm）所致，建议在预热前增加一道 1100℃/1h 的均匀化处理。
  - Q：如何提升复杂薄壁件的成形极限？
  - A：可采用本所开发的“脉冲电流辅助成形”技术，利用电致塑性效应降低流变应力约 30%。

工艺验证与行业展望

经本方法制备的 CoCrFeMnNi 板材，在 700℃ 下的抗拉强度达到 680MPa，延伸率突破 35%，优于传统铸态材料近 40%。该成果已纳入极端制造科研数据库，并通过 极端制造培训 课程向行业开放工艺参数包。如需进行产线级技术移植，可申请 极端制造咨询 服务，由本所专家针对您的具体工况进行热-力-组织多场耦合仿真优化。

这项研究不仅验证了高熵合金在极端工况下的可成形性，更标志着 机械制造工艺研究所学术网站 在特种材料成形领域形成了“基础研究-工艺开发-工程验证”的完整闭环。未来，团队将继续探索难熔高熵合金在 1200℃ 以上超高温环境下的成形极限，相关动态将及时在 极端制造学术网 更新。